Динамо-машины  Типовые сушилкикрасители 

1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11

в некоторых производствах вихревые сушилки вьпюлня-ют роль сушильно-реакционных аппаратов, в которых сочетаются процессы сушки с химическими. Так, в установке вихревой сушилки ВС-1100 (рис. 10) на заводе Карболит (г. Кемерово) осуществляется не только сушка с

Рис. Ю. Схема произвоаства пресочгорошка К-21-22 на базе установки вихревой сушилки ВС-1100: 1 - лопастной смеситель; 2 - транспортер; 3 - скиповый подъемник; 4 - бункер влажного проекта; 5 - скребковый питатель; 6 - загрузочная воронка 7 - eLpe! вак сушилка; 8 - паровые калориферы; 9 - вентилятор ВВД № 11; Ш - фалыр для очисти, воздуха; 11 - батарейный циклон из четырех циклонов UH-13; 12-Тата-рейный шестиэлементный циклон; 13 - фильтр ФВ-90; 14 - вентилятчэры ВВД № 8

удалением воды и фенола, но и углубление реакции поликонденсации смол с частичным переводом резола в рези-тол. Подаваемая на сушку пресс-композиция готовится в лопастном смесителе. Из смесителя композиция подается на транспортер, с которого попадает на скиповый подъемник, подающий сырую массу в бункер, оборудованный скребковым питателем для подачи массы по течке в воздуховод. 30

Композиция высушивается воздухом, нагретым до 150-170 с в паровых калориферах. Воздух вентилятором ВВД №11 (производительностью до 9000 м/ч) подается через калориферы к месту загрузочной воронки по суживающемуся воздуховоду. Скорость движения воздуха в инжекционном сопле регулируется установленным в загрузочной воронке шибером.

Сырая композиция из бункера ленточным (скребковым) питателем равномерно подается в загрузочную воронку вихревой сушилки, затем захватывается воздухом и передается в сушилку. Высушенный пресс-материал по воздуховоду поступает в батарею из четырех циклонов ЦН-15, а затем в батарею из шести циклонов. Воздух от пыли очищается в фильтре ФВ-90. После фильтра ФВ-90 параллельно установлены два отсасывающих вентилятора ВВД №8, которые направляют очищенный воздух в насадочный скруббер для очистки от фенола (орошаемым абсорбентом является 4-6%-ный водный раствор щелочи, который с фенолом образует фенолят натрия).

Производительность вихревой сушилки по пресс-материалу К-21-22 составляет около 400 кг/ч, т.е. почти в 2 раза превышает производительность работающей в том же производстве крупногабаритной ленточной сушилки. Начальная влажность пресс-материала 12-15%, остаточная до 5%.

Вихревые сушилки применяются в ряде отраслей промышленности, в том числе в химической (для сушки полимеров и волокнистых материалов), химико-фармацевтической (в производстве витаминных препаратов), кондитерской и др. Успешно работают вихревые сушилки ВС-800 в производстве эмульсионного полистирола и волокнита на Узловском заводе пластмасс. Производительность сушилок по сухому продукту около 500 кг/ч. Сушилка ВС-800 для тонкодисперсных продуктов типа мела и талька изготовлена Бердичевским заводом Прогресс и смонтирована на заводе Азовсталь. Она предназначена для сушки специальных земель, служащих сорбентами при очистке масел в металлургических производствах.

Серийный выпуск сушилок типа ВС намечается в 1076 г.

Сушилки с виброаэрокипяшим слоем ВКС. Тепмин виб-роаэрокипящий слойприменяется к такому псевдоожижен-ному слою, в образовании которого существенную роль играют продуваемый сквозь слой теплоноситель и механические вибрационные колебания (корпуса сушилки или части корпуса, элементов, погруженных в слой, и т.п.). По сравнению с обычным кипящим слоем виброаэрокипя;лий слой (ВКС) имеет ряд преимуществ и особенностей, основные из которых - возможность более четкого регулирования среднего времени пребывания материала в зоне сушки, безопасность в отношении образования значительных зарядов статического электричества, меньший пылеунос. Удельный расход воздуха в сушилках ВКС на единицу площади газораспределительной решетки меньше, чем в сушилках с кипящим слоем.

Это важно при сушке плохоожижаемых и крупнодисперсных материалов, для создания псевдоожиженногч) слоя которых требуются значительно большие расходы воздуха, чем необходимые из условий тепло- и массообмена. Применение аппаратов ВКС в таких случаях позволяет добиться устойчивого кипения и снизить удельные расходы воздуха и тепла на сушку. Сушилки ВКС разрабатываются и выпускаются многими зарубежными фирмами.

Анализ конструкций и опыта эксплуатации сушилок ВКС за рубежом, а также проведенные НИИхиммашем и другими организациями исследования позволили разработать наиболее рациональные конструкции для подготовки их серийного выпуска заводами химического машиностроения, НИИхиммашем разработано несколько типоразмеров сушилок ВКС.

Техническая характеристика сушилок ВКС

BKC-0.14 RKC-0.6 ВКС-2.6 ВКС-8

Площадь гаэораспреди-

тельно* решетки, м. . . . 0,14 0,6 2,6 8

Расход воздуха, кг/ч. . .. 600 1500 5500 15000

Параметры вибрации:

амплитуда, мм...... 0,5-6 1-2 1-1,5 0,5-1

частота рад/с...... 14Е 145 ЗОО 300

угол вибрации, град. . . 45-90 4 5-90 80 80

Количество испаряемой

влаги, кг.........До 10 До 20 До 100 До 400

Количество подводимого

тепла, ккал/ч.......12000 25000 120000 500000

Габаритные размеры, м ... 1,5x0,0x2,3 3,2x1,2x2,6 4x1,2x1,15 6,9x1,9x2,10

Количество подводимого тепла, указанное в технической характеристике, это наибольшее количество тепла, которое может быть передано высушиваемому материалу при использовании в качестве нагревателей паровых калориферов (для ВКС-8 учтено также количество тепла, подводимое теплообменными поверхностями). При сушке термолабильных материалов количество подводимогх raquo; тепла уменьшается, а при сушке термостойких материалов может быть увеличено за счет дополнительной установки теплообменников, электрокалориферов или топок.

Характерной особенностью всех сушилок является большое отношение длины аппарата к ширине (не менее 6), что обеспечивает приближение сушилки по гидродинамической модели к аппаратам идеального вытеснения, способствуя равномерности сушки, а также наличие вертикального потока теплоносителя, продуваемого сквозь слой материала, и возможность регулирования всех параметров вибрации (угол, частота, амплитуда).

Сушилки ВКС, выпускаемые зарубежными фирмами, применяются для сушки различных материалов (в том числе для таких дешевых продуктов как поваренная соль) и рассчитаны на часовую производительность от нескольких килограммов до нескольких тонн.

Первым отечественным опытом эксплуатации сушилки ВКС в многотоннажном производство для сушки минеральных солей будет разработанная НИИхиммашем и намеченная к внедрению в производстве сульфата аммония сушилка ВКС на производительность по сухому продукту более 10 т/ч. В отличие от других сушилок с вибрирующим корпусом она снабжена теплообменными поверхностями, погруженными в слой, что позволяет значительно повысить тепловую мощность сушилки, а следовательно, и ее производительность.

Головной образец сушилки ВКС-0,6 предназначен для сушки бисерного поливинилацетата (сейчас она работает в производстве хлоркаучука), а образцы сушилок ВКС-2,6 и ВКС-8 соответственно для производства адипиновой кислоты и сульфата аммония. Поэтому параметры теплоносителя рассчитаны на условия сушки названных термочувст-

вительных продуктов. В зависимости от допустимой температуры сушки тех или иных материалов заказчик в каждом конкретном случае должен обусловить тип и количество Поставляемых заводом-изготовителем калсиферов или теплообменников. Вследствие значительной продолжительности сушки в аппаратах ВКС, обусловленной кинетикой Сушки тонкопористых материалов третьей группы и первой подгруппы четвертой группы (см. табл,1), допустимая температура подаваемого теплоносителя при одинаковой термостойкости высушиваемых материалов, как правило, ниже, чем при сушке в установках КЦС, КАС или даже ВС, и в каждом конкретном случае устанавливается в процессе экспериментальных работ на опытной установке. Такой опытной установкой может служить сушилка ВКС-0,14, разработанная применительно к самым малотоннажным и опытным производствам (по сути дела, это укрупненная лабораторная установка).

Аппарат ВКС-0,6 предназначен для широкого круга малотоннажных производств. Кроме тонкодисперсных материалов, такие сушилки рекомендуются для применения во многих производствах химико-фармацевтической промышленности и в промышленности химических реактивов, где имеется масса подлежащих глубокой сушке комкующихся, пло- хоожижаемых кристаллических термолабильных материалов, не допускающих измельчения в процессе высушивания. Аналогичные сушилки широко используются во многих странах.

На рис. 11 представлена схема установки ВКС-0,6, изготовленной в НИИхиммаше. Сушилка ВКС-0,6 с общей поверхностью решетки 0,6 м состоит из двух лотков сечением 0,3x1 м, каждый из которых установлен на четырех амортизаторах и имеет индивидуальный вибратор, позволяющий изменять направление и амплитуду вибрации. Воздух Подается двумя вентиляторами ВД-2, нагревается в паровых калориферах и двумя потоками поступает под распределительные решетки вибрирующих лотков. Продукт из бункера питателем подается на поддерживающую решетку в торце первого лотка и в виброкипящем слое, перемещаясь по лотку, пересыпается на второй лоток, на противополож-

ном торце которого имеется устройство для его выгрузки.

Отработанный теплоноситель очищается от пыли в циклоне ЦН-15 диаметром 250 мм и вентилятором Ц4-70 № 2,5 выбрасывается в атмосферу. Температура воздуха,

Рис, 11. Установка сушилки с виброкипяшим споем ВКС: 1 - вентиляторы; 2 - калориферы; 3 - питатель; 4 - сушилка; 5 - циклон

подаваемого в сушилку через смонтированные на раме сушилки калориферы, 80-100 С; при необходимости более высокой температуры количество калориферов можно увеличить. Установленная мощность электродвигателей 4 кВт. Масса установки, смонтированной на единой раме, вместе с металлоконструкциями 2,5 т. Габаритные размеры 5300x2770x4140 мм.

Установка оснащена системой КИП и А и предназначена для помещений класса В1-а.

Сушилки с виброаэрокипящим слоем в случае необходимости применяют в сочетании с сушилками других типов в качестве второй или даже третьей ступени комбинированных