Динамо-машины  Типовые сушилкикрасители 

1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11

типа аппарата на последующей стадии сушки зависит от характеристики патученного дисперсного материала и технологических требований к высушенному продукту. Учитывая, что подсушка происходит в самом измельчителе, досушивать материал можно в трубе-сушилке (вихревой камере или аппарате с кип5апцим слоем). При этом также следует руководствоваться классификацией по табп, 1.

НИИхиммашем разработаны три типа сушилок с мехй-ническими измельчителями: труба-сушилка типа ТСИ, вихревая сушилка с измельчением типа СВИ, а также сушилка с кипящим слоем с вращающейся решеткой. Последняя разработка является модификацией известной конструкции, созданной в МИТ XT им. Ломсшосова.

Установка одноступенчатой трубы-сушилки с центробежными дезагрегаторами (рис. 13) состоит из трубы-сушил-

Рис. 13. Установжа одяоступвнчатой трубы-сушилки с иентробеж-нымн дезапрегеторахт: 1 - ,руба-сушнлка с расширителем; 2 - циклон UH-24; 3 - циклоны UH-15; 4 - секторный затвор; 5 - измельчители; 6 - теплообменник; 7 - вентиляторы

ки диаметром 500 мм, высотой около 13 м с расширителем-аэрофонтаном диаметром 700 мм и поворотной головкой, циклона ЦН-24 диаметром 1100 мм для разгрузки основной массы продукта, группы из шести циклонов ЦН-15 диаметром 500 мм для пылеочистки отработанного теплоносителя, выбрасываемого в атмосферу вентилятором

ЦП7-40 № 8.

Исходный продукт подается в поток горячего воздуха, нагретого в теплообменнике до 160 С, вместе с кото-рым поступчЧет в один из измельчителей (второй резервный), представляющий собой специально разработанную конструкцию дисмембратора с лопатками для дезагрегации продукта в потоке горячего воздуха. Дезагрегированный и подсушенный продукт попадает в трубу, в которую из теплообменника поступает дополнительное количество свежего теплоносителя. Весь этот поток проходит через вентилятор иП7-40 № 8 и поступает в трубу-сушилку. Продукт из циклонов выгружается через секторные затворы.

Установка обеспечивает расход теплоносителя 15000 кг/ч и может испарять до 600 кг/ч. Так, при подсушке карбоксиметилцеллюлозы от влажности 47% до влажности 20% (что требуется по технологическим условиям процесса) производительность по исходному продукту составляет 1700 кг/ч, по испаренной влаге 580 кг/ч. Габаритные размеры установки 10300 х 7750 х х25000мм. Масса 15000 кг. Установленная мощность электродвигателей 100 кВт.

Детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из стали 0X13. Установка снабжена системой КИП и А. ,

В вихревой сушилке типа СВИ (рис. 14) осуществляется сушка с одновременной дезагрегацией или измельчением кусковых и агрегированных материалов. Поток горячего теплоносителя поступает в эжектор с горловиной диаметром 200 мм, подхватывает исходный продукт, подаваемый туда винтовым питателем со шнеком диаметром 200 мм, и образующаяся газовзвесь поступает в камеру измельчения и сушки.

4 5

Рис. 14. Вихревая сушилка с измельчителем СВИ:

1 ажекгор; 2 - питатель; 3 - корпус сушилки; Л - статор: 5 -ротор

Питатель оснащен бункером с ворощителем, обеспечивающим непрерывную подачу материала в шнек. Скорость вращения шнека 6-68 об/мин. Привод шнека и ворошителя в бункере от мотор-вариатора МВР1-10Щ мощностью 1,1 кВт.

Корпус сушилки по конструкции напоминает вихревую камеру ВС, имеющую наружный диаметр 1500 мм и ширину 3 20 мм, В нижнюю часть корпуса по тангенциальному патрубку размером 310 х3 20 мм через поворотные лопатки вводится вторичный теплоноситель. В корпусе размещены статор и ротор дисмембратора. Диаметр ротора 1000 мм, скорость вращения 500 об/мин.

Продукт с потоком воздуха по центральной трубе, сквозь которую пропущен вал ротора, попадает в центр беличьего колеса измельчителя и, измельчаясь и подсыхая, поступает на его периферию в вихревую камеру, куда подается вторичный теплоноситель. Высушенный продукт потоком отработанного воздуха через улитку, примыкающую к торцовой стенке вихревой камеры, выносится из сушилки.

Привод ротора от электродвигателя В АО 71-4 мощностью 22 кВт. Масса сушилки 3300 кг. Габаритные размеры 3 765 X 3400 х 2720 мм.

Детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из стали Х18Н10Т.

Установка вихревой сушилки с измельчением (рис. 15), помимо сушилки, питателя и эжектора (см. рис. 14),

снабжена поворотной головкой для подачи продукта из вертикального участка трубы в группу из четырех циклонов ЦН-15 диаметром 600 мм, рукавными фильтрами для очистки воздуха от пыли, винтовьп конвейером для сбора готового продукта из циклонов и фильтров, вентиляторами ВВД-9 для подачи свежего и выброса отработанного воздуха, калориферами КФБ-6 для нагрева первичного и вторичного теплоносителя.

Рис. 15. Устаиовка вихревой сушилки с измельчителем: 1 - фильтры; 2 - вентил1т)ры; 3 - калориферы; 4 - питатель; .j - эжектор; 6 -вихревая сушилка; 7 - циклоны UH-1S; 8 - поворотная головка; О - рукавный фильтр; 10 - конвейер

Так как первоначально установка была разработана для сушки культуры плесневых грибов, на подаче воздуха в установку и перед выбросом его в атмосфер5 предусмотрены фильтры грубой (ячейковой) и тонкой очистки (с тканью ФПП-15-3) воздуха, которые можно исключить из объема поставки при отсутствии специальных требований по бактериологической очистке воздуха.

Установка предназначена для помещений класса ВИ-а, комплектуется системой КИП и А,

Температура теплоносителя на входе в сушилку до 150 deg;С, расхос до 17000 кг/ч. Количество испаряемой влаги до 400 кг/ч.

Кроме сушилок с механическим нзмвльяением материала, В Советском Союзе и за рубежом применяют сушилки с пневь-штическим измельчением в высокоскоростных газовых струях. Все больше используются суштшки со встречными струями, в которых осуществляется сушка с одао-временной дезагрегацией и измельчением в системе двух соударяющихся встречных струй газовэвеси [б J .

НИИхиммашем разработаны чертежи и изготовлен головной образец сушильной установки со встречными струями для сушки осадков сточных вод (рис, 16),

Рис. 16. Устааовва оо встречныма стружа дла сгшжа осадков стопных вод: 1 - бункер влажного осадка; 2 - бункер ретура; 3 и 6 - шнековые пнтателн; 4 -газовая топка; 5 - сушилке со встречными струями; 7 - бункер сухого осадка; 8 - пнгатель сухого осадка: 9 - пнсвмотруба; 10 - классификатор: 11 - батарейный циклон; 12 - труба Вентури; 13 - скруббер: 14 - дымосос Д-13,5

Основной частью сушилки со встречными струями лвоотся две разгсшные трубы диаметром 350 мм, распо raquo; ложенные по одной оси. К наружным тороам труб щяо.1ы laquo;- ают две газовые топки. Внутренние торцы разгшных труб сушилки входят в смесительную камеру, над которой расположена пневмотруба диаметром б6о мм.

Разгонные трубы подсоединяются к шнексюым питателям с помощью патрубков. Из бункера 1 влажный осадок двумя дву: gt;шшековыми питателями 3 вместе с ретуром, поступающим из бункера 2, подается в разгонные тру amp;х-сушипки. Сушильный агент - высокотемпературные дымовые газы температурой 600-800 С со скоростью 170-200 м/с - через сопловые отверстия на стыке топок с сушилкой поступает в разгонные трубы сушильной камеры и подхватывает влажный осадок. За счет удариого слияния двух встречных высокотемпературных высокоскоростных струй происходит диспергирование осадка и его интенсивная сушка.

Из сушильной камерхы газовзвесь по пневмотрубе поступает в классификатор, в котором частицы разделяются по фракциям и одновременно досушиваются. В на-ружнс raquo;! конусе классификатора выделяется крупная фракция осадка, которая возвращается в бункер 1 влажного осадка на досушку. Мелкая фракция осадка отделяется от газового потока в верхней части внутреннего ксжуса классификатора и транспортируется питателем 8 сухого осадка в бункер 7 сухого осадка и бункер 2 ретура. Готовый продукт из батарейного циклона БЦТ х 1 х 8 х 9 поступает в бункер 7 сухого осадка, откуда шнековым питателем 6 выгружается из установки.

Количество осадка, выгружаемого из классификатора в виде готового проаукта или ретура, регулируется изме-иевием угла поворота лопаток во внутреннем конусе классификатора. Для предотвращения вторнпшого загрязнения оц)ужающей среды установка оборудована системой санитарной очистки, состоящей из трубы Вентури и центробежного скруббера диаметром 1700 мм.

Установка выполнена для помещений класса В11-а.