www.chms.ru - вывоз мусора в Балашихе 

Динамо-машины  Типовые сушилкикрасители 

1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11

Обшая поверхность нагрева капорнферов, м ............. 4730

Установленная мощность электродвигателей, кВт............ 154

Габаритные размеры, мм.................. 27100x7510x5615

Масса, кг.................................. 112700



Рис. 20. Петлевая сушилка для сушки материала в ленте: 1 орпуг; 2 - петлрвой конвейер: Л - короб соплового обдува; 4 - калориферы: Г, - привоиийя станция; Ч - станция натяжения: 7 - вентиляторы

Основным THnoNL аппарата для сушки суспензий и растворов, а также некоторых пастообразных материалов в мало- и среднетоннажных производствах $1вляется сушилка с фонтанирующим слоем инертного носителя (СИН), разработанная НИИхиммашем на базе исследований и конструктивных разщ amp;эток ЛТИ им. Ленсовета , MИXa , НИОПиКа и некоторых других организаций и предприятий химической прюмышленности.

Установка типа СИН (рис. 21) включает в себя газовую топку с газомазутной горелкой. Диаметр камеры


Рис. 21. Установка типа СИН для сушки паст, суспензий н растворов на инертном носителе: 1 - газовая топка; 2 - дымосос; .3 - теплообменник; 4 - сушилка фонтанирующего слоя с мешалкой; 5 - питатель с бункером для паст; 6 и 11 - циклоны с обратным конусом: 7 - вентилт-ор; 8 - рукавный фильтр; 9 -секторны(1 затвор; 10 - конденсатор

Лвт. свиа. № 1 Ч9247. Лвт. свид. № 1243вв. Лпт. спид. № 222958.



сгорания 1000 мм, наружный диаметр корпуса топки 1620 мм, дльша 53 00 мм. Дымовые газы из топки поступают в газовоздушный четырехсекционный теплообменник, либо непосредственно в сушилку. Сушилка фон-танируюшего слоя цилиндре-коническая объемом 6 м с цилиндрической частью диаметром 2000 мм и решеткой диаметром 500 мм. Над решеткой расположена горизонтальная двухлопастная мешалка с числом оборотов в минуту 100, 12 5 и 150.

На решетку насыпается инертный носитель, например фторопластовая крошка. Ввод газа через нижний газопод-Еод и решетку, вывод - через сетчатую корзину, предотвращающую вынос инертного носителя. Корзина установлена на крышке аппарата под штуцером выхода газа. Отработанный теплоноситель выносится в циклон 6 с обратным конусом и далее в рукавные фильтры типа ФРУ-50 поверхностью фильтрации 50 м каждый. Фильтр имеет механизм для периодического встряхивания секций.

При работе установки в замкнутом цикле азота (или воздуха) последний направляется в конденсатор для охлаждения и конденсации паров воды или растворителя. Циклон 11с обратным конусом, установленный после конденсатора, служит для улавливания сконденсировавшейся влаги. После него теплоноситель поступает в теплообменник.

Установка может быть оснащена питателем с бункером для паст или блоком пневматических форснок для подачи суспензий и растворов.

Питатель для паст - лопастного типа с перфорированным дном. Бункер снабжен двумя Z -образными мешалками, предотвращающими залегание пасты и обеспечивающими ее непрерывную подачу к ротору питателя. Привод питателя снабжен цепным вариатором, позволяющим дозировать питание сушилки исходной пастой.

В комплект установки входят вентилятор Ц10-2 8 № 3 для подачи воздуха в топку, дымосос Д8 для отсоса дымовых газов из топки и подачи части их на реци{ gt;-кулшию в топку и газодувка ТГ-150-1,12 для циркуляции теплоносителя в контуре установки либо для выброса его в атмосферу (при работе в разомкнутом контуре). 56

При сушке воздухом или дымовыми газами вместо газодувки можно устанавливать вентилятор ЦВ-18 № 8.

Все детали аппаратов и газоходов, соприкасающиеся с продуктом и циркулирующим теплоносителем, изготовлены из нержавеющей стали.

Тох11 raquo;чоск,-1я характеристика установки типа СИН

Пюиз1юдительность по испаренной влаге, кг/ч.......2SO-3O0

Ил а жн ость мродукта, %: нач€1льная:

паст.............................. 30-70

суспензий.......................... 70-75

конечная ........................... 1 3

Температура теплоносителя. С:

в сушилке:

на вхопе...........................100-2 50

на выходе..........................70-110

после теплообменника (конденсатора)........... 30

Расход;

газообразного топлива, нu/ч................ 4О-80

воздуха (азота), кг/ч.................. 700O-8S00

оборотной воды (температурой 23 deg;С), м/ч....... До 35

Топка с теплообменником должны быть расположены в отдельном помещении; здесь же помещается главный щит КИП и А. Остальное оборудование находится в помещении класса ВИ-а. Имеется вспомогательный щит с приборами для текушегху технологического контроля, который располагается вблизи сушилки. Установку можно размещать в здании высотой 18 м площадью около 150 м,

В последние годы получила широкое распространение техника обезвоживания и грануляции в аппаратах с кипящим и фонтанирующим слоем. Рядом организаций (НИУИФ, МИХМ, ЛТИ им. Ленсовета и др.) разработаны интересные и перспективные конструкции таких аппаратов . Обобщая опыт, накопленный отечественными орга-зациями, НИИхиммаш разработал два типоразмера универсального типового аппарата для обезвоживания и грануляции материалов различных групп. Схема одной из разработанных установок показана на рис. 22.

Авт. свид. № 201233.



Основным аппаратом установки является сушилка-гра-нулятор, в которой раствор упаривается, кристаллизуется, образуются гранулы и досушиваются до заданной влажности. Суспензия или раствор с потоком высокотемпературного теплоносителя (температурой до 700-800 С) подается в сушилку через 12 нижних и 8 верхних сопл.


Рис. 22. Установка для сушки и грануляции суспензий и растворов: 1 и 3 - газовые топки; 2 - воздуходувка; 4 и 5 - емкости с мешалками; 6 -насос: 7 - бункер; 8 - сушилка-гранулятор; 9 - бункер-охладитель; 10 секторный затвор; 11 - пенный газоочиститель; 12 - дымосос

Нижние сопла проходят сквозь газораспределительную и поддерживаюшую решетки, под которые поступает теплоноситель с температурой, допустимой для сушки гранул продукта в кипящем слое. Готовые гранулы выгружаются в бункер, охлаждаемый холодным воздухом.

Регулируя количество охлаждаюшего воздуха, поступающего затем в сушилку по выгрузному патрубку, путем сепарации можно получать в бункере гранулы определенного размера.

Воздух нагревается в топках и одна часть поступает без разбавления в форсунки; с частичньпл разбавлением в кипящий слой. Суспензия к форсункам подается насосом 1/2Х-6к из емкостей с мешалками объемом 4 м, работающих попеременно.

Установка снабжена бункером для загрузки гранул в сушилку. Готовый продукт выгружается через секторный затвор. Отработанный теплоноситель очищается от пыли в пенном газоочистителе, в качестве которого использован двухполочный пенный газоочиститель ПГС-ТИ-П-16 производительностью 16000 м/ч (конструкции института. Гипрогазоочистка ). Кроме того, установка имеет две воздуходувки В2М10/1250, дымосос Д12, систему КИП и А, запорную и регулирующую аппаратуру.

Опытно-промышленный образец установки для обезвоживания и грануляции производительностью по испаренной влаге 2 т/ч, изготовленный Бердичевским заводом химического машиностроения Прогресс , находится в стадии внедрения. Однако в свякзи с относительной сложностью таких установок и повышенной стоимостью их производство будет рентабельно лишь при массовом выпуске. В настоящее время целесообразно для каждой группы материалов применять предназначенные для этой группы аппараты более простых конструкций: для гигроскопических материалов аппараты РКСГ конструкции НИУИФ, для термостойких материалов аппараты конструкции ВНИИГ, для расплавов аппараты конструкции МИХМ, для термочувствительных материалов аппарат упрощенной конструкции, показанный на рис. 22 (без верхних сопл), соответствующей конструкции, предложенной ранее одним из химических комбинатов 17] .

Рассмотренные в данном разделе типовые аппараты и установки для сушки паст, суспензий и растворов предназначены для малотоннажных и среднетоннажных производств химической и смежных с ней отраслей промышленности. Для того чтобы применять их в более мощных производствах, необходимо решить проблему масштабного перехода, что связано с трудностью опенки реальной производительности и оптимальных режимов сушки, кроме того, при



1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11