www.chms.ru - вывоз мусора в Балашихе 

Динамо-машины  Электроприводы 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 [ 107 ] 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130

всего процесса прядения в единый производственный комплекс в виде поточной линии.

Поточные линии являются основным направлением развития прядильного производства. .Они определяют новую организационную форму производства, вызывающую, как правило, существенные изменения технологического процесса и новые конструктивные решения машин и механизмов, входящих в поточную линию. Автоматизированный электропривод поточных линий создается с учетом новых условий работы м.ашин и механизмов, связанных производственным потоком, с учетом обеспечения требований нового технологического процесса.

Основные требования, предъявляемые к автоматизированному электроприводу поточных линий в хлопкопрядении. Автоматизированный электропривод поточных линий должен удовлетворять следующим основным требованиям:

1. Надежность, так как отказ в работе одного из элементов устройств электропривода и автоматики может повлечь за собой останов всей поточной линии. Для повышения надежности предусматриваются следующие пути:

а) применение элементов управления, выполненных в виде отдельных. легко взаимозаменяемых блоков со штеккерныйи разъемами; простота монтажных схем; применение рациональной системы сигнализации, позволяющей легко найти повреждение и облегчающей эксплуатацию;

б) широкое применение бесконтактных приборов и устройств (индуктивных датчиков, фотбдатчиков, полупроводниковых усилителей и т. д.);

в) применение надежной аппаратуры, допускающей большое число включений.

2. Нечувствительность схем -к изменению напряжения и других величин. Это достигается применением в схемах различного рода стабилизаторов, компенсаторов и других элементов, обеспечивающих устойчивую работу электропривода.

3. Простота схемных решений, способствующих нормальным условиям эксплуатации элементов автоматизированного электропривода.

Краткое описание поточной линии в хлопкопрядении. Первый переход поточной линии создается до чесальных машин включительно. Второй переход будет завершать технологический процесс прядения и включать ленточные и прядильные машины с высокой вытяжкой, вырабатывающие пряжу непосредственно из холстиков.

Процессы создания поточной линии в прядении хлопка сопровождаются конструктивными изменениями механизмов и машиц, созданием в ряде случаев новых машин и изменением технологического процесса, определяемых комплексной автоматизацией и механизацией прядильного производства.



в первом переходе автоматизированной поточной линии хлопок в кипах поступает в автоматический питатель (АПК), где происходит разборка кип и предварительное смешивание. В авто-

к магическом питателе нижние слои хлопка подвергаются дей- ствию вращающихся барабанчиков с редкой колковой гарниту-. рой. Отобранные клочки хлопка снизу кипы поступают на транспортер и отводятся для дальнейшей обработки. На транспортере происходит предварительное смешивание хлопка, отобранного от всех кип, установленных на АПК. Тележка с кипами осуществляет возвратно-поступательное движение, что обеспечивает равномерный отбор хлопка по длине кипы. Поспе АПК хлопок подвергается последующей обработке на laquo;чистителе-разрыхлителе raquo; (ЧР) и горизонтальном рыхлителе (ГР), а затем поступает в смеситель непрерывного действия (СН). В СП хло-, -пок поступает на ленту раскладчика,. осуществляющего возврат-.. но-поступательное движение. С ленты хлопок подается на подвижный горизонтальный транспортер, заполняя последний по его длине. Горизонтальный транспортер непрерывно перемещается, все время пододвигая расположенный на нем хлопок к вертикальной игольчатой решетке, забирающей непрерывно хлопок из смесителя. Далее транспортировка осуществляется пневматическим путем в бункере трепальных бесхолстовых машин. Управление частью первого участка поточной линии, включающей машины до распределителя по трепальным машинам, . осуществляется средствами релейно-контакторной автоматики

с применением фотодатчиков и конечных выключателей, контролирующих уровень хлопка в бункерах и положение механизмов машин. Распределитель хлопка по чесальным машинам состоит из двух симметричных ветвей, из которых каждая рассчитана на питание бункеров шести чесальных бесхолстовых машин. Распре-

делитель включает два трубопровода: хлопковый и воздушный.* Подача хлопка от трепальной машины осуществляется попеременно то в первую, то во вторую ветвь. Переключение подачи хлопка с одной ветви на другую осуществляется автоматически при помощи заслонки на распределительном трубопроводе. Интервал переключения равен приблизительно 4-7 сек. В каждой ветви заполнение бункеров всех шести машин осуществляется одновременно. После заполнения бункера до заданного уровня автоматически закрывается заслонка на воздушном трубопроводе из-за того, что не происходит разрежение воздуха .в верхнейчасти бункера (вызванное отсосом воздуха по воздуш-У ному трубопроводу). В этот бункер хлопок перестает поступать. При заполнении хлопком всех бункеров одной ветви подача хлопка от трепальной машины в эту ветвь прекращается. Уро-вень .хлопка в бункерах чесальных машин контролируется при помощи реле с фотосопротивлениями. Усиление сигнала фото-



датчика осуществлено при помощи полупроводникового усилителя.

Электропривод кольцевых прядильных машин. В процессе прядения натяжение нити не остается постоянным, а изменяется непрерывно за все время наработки съема. Натяжение нити в процессе прядения зависит от ряда причин, причем некоторые .из них определяют периодическое и закономерное изменение натяжения по времени прядения. Главные из них - форма баллона, изменяющаяся с изменением высоты початка, и диаметр початка, на котором происходит намотка. Натяжение растет, когда баллон становится меньшим по длине, т. е. более жест-. КИМ. Натяжение нити будет большим, когда нить наматывается на меньший диаметр початка и меньшим - при наматывании на большой диаметр. Повышенное натяжение возникает также в процессе образования конуса в самом начале съема. Таким образом, процесс прядения сопровождается периодическим изменением натяжения нити. Кроме указанных выше технологических факторов, влияющих на натяжение нити, последнее зависит от многих других причин, например, конструктивных данных машины, скорости вращения веретен, номера и сорта пряжи, состояния машины, качества сборки, вибрации веретен, температуры, влажности помещения и т. д. Натяжение нитп находится в прямой связи с обрывностью, т. е. числом обрывов на тысячу веретен в один час. Наибольшая обрывность при прочих равных условиях наблюдается в начале наработки съема. Основной задачей регулирования прядения является уменьшение обрывности путем соответствующего измейения скорости вращения в процессе прядения.

Регулирование прядения должно осуществляться так, чтобы при увеличении натяжения скорость вращения веретен уменьша- laquo;лась и наоборот.. В начале наработки съема во время образования конуса на початке обрывность резко увеличивается. Увеличение обрывности также имеет место, и в конце съема, из-за повышения жесткости баллона. Соответствующее снижение скорости в начале и конце съема называется основным или laquo;базисным raquo; регулированием.

Для выравнивания натяжения за время наработки одного слоя необходимо изменять скорость вращения веретен во время каждого подъема и опускания кольцевой планки, т. е. осуществлять так называемое laquo;послойное raquo; регулирование.

Таким образом, если исходить из изложенных выше положений, обоснованных теорией прядения, можно увеличить производительность прядильной машины за счет некоторого повышения средней скорости за съем при регулировании скорости. Это оказывается возможным благодаря тому, что наибольшая обрывность в начале и конце съема будет резко снижена базисным регулированием скорости прядения. Пики натяжения за время



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 [ 107 ] 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130