Динамо-машины  Электроприводы 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 [ 126 ] 127 128 129 130

автоматическое реверсирование барабана через каждые 5 или 10 мин и останов его через заданное время с подачей оптического и звукового сигнала. Кроме того, должно быть обеспечено ручное и автоматическое регулирование. В соответствии с указанными требованиями в схему управления введены два реле времени: РВ-1, обеспечивающее автоматическое реверсирование с перерывами, необходимыми для останова барабана и РВ-2, состоящее из двух .электромагнитов - ЭМ-1 и ЭМ-2 с храповым механизмом. Оно управляет контактом 1РВ-2, обеспечивая заданную длительность процесса. Микродвигатель реле времени РВ-1 приводит в действие датчик ДИ, передающий импульсы тока электромагнитам, которые поворачивают подвижной контакт на одно деление (на один зуб зубчатого колеса) при каждом импульсе до тех пор, пока подвижный контакт не замкнется с переставным контактом 1РВ-2.

При пуске аппарата закрывают ограждения, что вызывает замыкание контактов КББ блокировки безопасности. Поэтому при подаче напряжения в цепь управления срабатывает реле-РП-З, которое замыкает свои нормально открытые контакты, подготовляя к работе цепи электромагнитов ЭМ-1 и ЭМ-2 и реле времени РВ-1. Контакт 6РП-3 размыкается и сигнал об открытом ограждении выключается.

Переключатель П-1 устанавливают на контакты РУ для ручного управления или на АУ для автоматического управления. При установке переключателя на РУ цепи катушек К-1 и К-2 реверсивного магнитного пускателя поочередно присоединяются к сети при помощи переключателя П-2. При установке переключателя П-1 на АУ цепи катушек К-1 и К-2 присоединяются к контактам 1РВ-1 и 2РВ-1 реле времени РВ-1, которое периодически через 5 или 10 мин поочередно их замыкает и размыкает, обеспечивая этим автоматическое реверсирование аппарата. При автоматическом управлении требуемую продолжительность обработки овчин устанавливают перестановкой контакта 1РВ-2 реле времени на соответствующее деление. После этого кнопкой П включают реле РП-1, которое контактом 1РП-1 шунтирует пу сковую кнопку, контактом 2РП-1 подготовляет цепь автоматического управления к работе, а контактами ЗРП-1, 4РП-1 и 5РП-1 пускает реле времени РВ-1 и электромагниты ЭМ-1 и ЭМ-2 реле времени РВ-2. Аппарат начинает работать. При окончании процесса обработки овчин контакт 1РВ-2 замыкается и включает обмотку реле РП-2. замыкающее контакты 2РП-2,ЗРП-2и4РП-2 и размыкающее . контакт 1РП-2. Размыкание контакта 1РП-2 размыкает цепь катушек К-1 и К-2 магнитного пускателя, отключающего электродвигатель от сети. Замыкание контакта 2РП-2 шунтирует контакт 1РВ-2 реле времени. Контакт ЗРП-2 включает звуковой сигнал в цехе, в кабинете мастера или на пульте диспетчера. Контакт 4РП-2 включает ток в катушку элек-

Рис. 10.11. Принципиальная схема управления электроприводом агрегата для отжима и двухкратной разводки хромовых кож

тромагнита ЭМ-2, возвращающего контакт 1РВ-2 в исходное положение. Одновременно с включением реле РП-2 на щитке управления зажигается надпись laquo;цикл закончен raquo;. Если во время работы будет открыто ограждение, то разомкнётся соответствующий контакт КВБ и цепь реле РП-3. Это реле в свою очередь разомкнет контакты 1РП-3, 2РП-3 и 4РП 3, отключив цепи обоих реле времени и цепь ручного управления, и замкнет контакты 5РП~3 и 6РП-3. Контакт 5РП-3 служит для включения звукового сигнала, а контакт 6РП-3 включает надпись на щите управления laquo;открыто ограждение raquo;.

Аналогичные схемы применяются для автоматического реверсирования барабанов laquo;Гигант raquo; для дубления кож.

Электропривод про- ходных машин для механической обработки кож.

В настоящее время после первичной химической обработки кожу подвергают механическим операциям: строжке, двоению, выравниванию, разводке и др. Для выполнения этих операций ВНИИЛ-ТЕКМАШ разработал оборудование проходного типа, позволившее автоматизировать процесс обработки кож, улучшить условия труда, повысить производительность и перейти к поточному способу обработки кож.

К такому оборудованию относятся:

1) агрегат АОР-1800К для отжима и разводки свиных хромовых кож с производитель ноет ь ю 280-300 кож в час с шириной рабочего прохода 1800 мм;

2) агрегат АОРХ-1800К для отжима и двукратной разводки по бахтарме и лицу хромовых

кож из шкур крупного рогатого скота производительностью 180-200 полукож в час (бычок, яловая легкая и средняя) весом 3-6 кг каждая с рабочим проходом шириной 1800 мм;

3) машина ТМПХ-1800К для тяжки и мягчения по всей ширине половинок хромовых кож из шкур крупного рогатого скота, высушенных в наклеенном состоянии производительностью 180-230 полукож в час, весом 1,5-3 кг каждая с рабочим проходом шириной 1800 мм.

Схема управления электроприводом агрегата для отжима и двукратной разводки хромовых кож. Устройства управления агрегатом (рис. 10.11) работают следующим образом. При выключении автоматического выключателя А-1 схема управления оказывается под напряжением. При этом загораются сигналь-

Рис. 10.11.. Продолжение