www.chms.ru - вывоз мусора в Балашихе 

Динамо-машины  Электроприводы 

1 [ 2 ] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130

Автоматизация контроля обеспечивает систематическое наблюдение за ходом процесса при помощи указывающих и самопишущих регистрирующих приборов.

Автоматизация управления процессом заключается в автоматическом пуске, останове, изменении скорости и реверсировании механизмов с требуемой последовательностью. Автоматизация управления часто сопровождается блокировкой, не допускающей неправильных операций.

Автоматизация регулирования осуществляет рациональное протекание процесса в функции технологических параметров с заданной точностью, недостижимой при регулировании вручную. Таково, например, автоматическое регулирование температуры прессформ Б трикотажном или меховом производстве.

Автоматизация защиты обеспечивает исправное состояние механизмов путем своевременного отключения их при режимах, угрожающих нормальной работе. Автоматизация защиты обычно сопровождается сигнализацией, обращающей внимание персонала на наступление таких режимов.

Автоматизация, процесса приводит к значительному ускорению его, улучшению качества продукции, сокращению потребности в рабочей силе, уменьшению затрат ручного труда и его облегчение.

Наиболее совершенной является комплексная автоматизация, включающая все названные ранее четыре элемента.

Автоматизация процесса обеспечивает объективность управления, независимость от квалификации и личных свойств рабочего, возможность дистанционного и централизованного управления, а также высокую чувствительность.

Автоматизированная система управления электроприводом содержит три основных элемента: приемник, промежуточное и исполнительное устройства.

Приемные элементы - датчики - воспринимают действие управляющих величин (натяжения, температуры, влажности и т. д.) и преобразуют их в электрические. Промежуточные элементы усиливают полученные от датчиков сигналы и в случае необходимости распределяют их между несколькими цепями. Исполнительные элементы, получив импульсы от промежуточных элементов, производят требуемое изменение режима работы управляемой технологической машины, например увеличивают число оборотов ее главного вала.

В некоторых случаях один элемент системы должен перемещаться в точном соответствии с перемещениями другого элемента, но чисто механическая связь между ними неосуществима. Тогда применяется электромагнитная синхронная связь этих элементов. Синхронная связь является, таким образом, одной из задач автоматизированной системы.



Рис. 1. Схемы автоматических систем

К приемным элементам-датчикам относятся: кнопочные и педальные посты управления, ртутные контакты, реле температуры, влажности и уровня жидкости, фотореле, программные шайбы, магнитные и электронные аппараты.

К промежуточным элементам относятся промежуточные реле, реле времени, полупроводниковые, электронные, магнитные и электромашинные усилители и т. п.

К исполнительным элементам относятся контакторы постоянного и переменного токов, электромагнитные муфты и тормоза, реостаты и яш,ики сопротивления и др.

Автоматические системы могут быть разомкнутыми (рис. 1, а) и замкнутыми. Замкнутая автоматическая система (рис. \,б)

в отличие от разомк-

а) . Ь) нутой имеет одну

или несколько обратных связей. Обратные связи оказывают обратное воздействие исполнительного элемента

на приемный. Ови обеспечивают при определенных условиях устойчивость работы, стабильность регулирования скорости и быстродействие системы.

Замкнутые автоматические системы более сложны, чем разомкнутые. Они применяются во многих современных установках.

Рассмотрим пример сложной автоматической системы управ-. ления технологическим процессом (рис. 2). Датчик реле влажности / непрерывно регистрирует величину влажности продукта, выходящего из сушилки. Его импульсы автоматически сопоставляются с импульсами шаблона 2 заданной влажности. Всякое отклонение от импульсов шаблона усиливается промежуточным элементом 5 и передается аппарату 4, воздействующему на электромагнит 5 и маховичок реостата 6 электродвигателя 7. Электромагнит 5 управляет клапаном, регулирующим подачу пара в калориферы сушилки, а электродвигатель 7 изменяет число оборотов технологической машины S. В результате такого автоматического воздействия влажность

Рис. 2. Схема сложной автоматической системы управления технологической машиной



продукта изменяется в сторону большего приближения к заданной.

К системам автоматического управления предъявляется ряд требований. Они должны обладать минимальной инерционностью или -максимальным быстродействием, обеспечивать правильную последовательность работы управляемой машины или группы машин, необходимую точность и чувствительность, защиту против аварийных режимов, быть достаточно простыми, дешевыми и на,дежнымив работе и т. д.

Для комплексной автоматизации любой стадии производства необходимо выполнение следующих требований: полная механизация всех операций, включая и транспорт товара, автоматизация механизированных операций, включая все периодически повторяющиеся операции: загрузка и выгрузка полуфабриката, заправка машин и др., автоматизация регулирования всех основных технологических процессов.

4. ЗАДАЧИ ДАЛЬНЕЙШЕГО РАЗВИТИЯ

Основная экономическая задача - догнать и перегнать наиболее развитые капиталистические страны по производству продукции на душу населения. На этой основе будет обеспечен самый высокий в мире материальный и культурный уровень жизни советского народа. Для выполнения этих задач Государственным планом предусматривается значительное повышение производительности труда, широкое внедрение новейших высокопроизводительных машин, автоматизации технологических процессов, автоматических поточных линий, механизации трудоемких работ и т. д.

Реализация намеченного объема производства текстильной промышленности потребует большого увеличения числа прядильных веретен, автоматических ткацких станков и других технологических машин. Помимо этого, необходимо более интенсивно заменять и модернизировать устаревшие маширы на действующих фабриках.

Новые машины и механизмы оснащаются современным-и автоматизированными электроприводами, что резко повышает их скорость и производительность.

Развитие современного электропривода машин текстильной и легкой промышленности, идет по пути усовершенствования самих электрических двигателей, а также систем их автоматического управления и регулирования. Преимущественное применение находят асинхронные короткозамкнутые двигатели, как наиболее простые по конструкций, надежные в работе и экономичные в многочисленных установках небольшой мощности.



1 [ 2 ] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130