Динамо-машины  Конструкции радиаторов, полупроводниковые диоды 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 [ 10 ] 11 12 13 14 15 16

Сплав меди с цинком носит название латуни. Латунь хорошо под-дается механической обработке, пайке, лужению и гальванизации.

Бронза и латунь обладают хорошей теплопроводностью, что обусловлено медной основой этих сплавов.

Изготовление радиаторов

Изготовление пластинчатых радиаторов не представляет особых трудностей. Для изготовления радиаторов этого типа применяют материалы с высоким коэффициентом теплопроводности. Наилучшими материалами являются листовые медь толщиной 2-5 мм и алюминий толщиной 2,5-8 мм. Для уменьшения занимаемой площади радиаторам этого типа придается различная конфигурация (рис. 22).

Рис. 22. Пластинчатые радиаторы.

Ребристые радиаторы могут быть изготовлены методами клепки, пайки, фрезеровки и литья. Наиболее доступными методами в любительских условиях являются два первых.

Методом клепки можно изготавливать как односторонние ребристые радиаторы, так и двусторонние. Для изготовления радиаторов этим способом пригодны любые материалы с хорошей теплопроводностью толщиной от 1 до 4 мм.

Для изготовления радиатора из выбранного материала вырезают заготовки, представляющие собой пластины прямоугольной формы. Затем заготовкам придают необходимую Конфигурацию и производят тщательную зачистку соприкасающихся поверхностей. Необходимо проследить, чтобы на соприкасающихся поверхностях не было крупных раковин, царапин, заусенец и т. п. После этого все заготовки собирают вместе и производят клепку. На рис. 23 показаны некоторые приемы клепки. Для клепки применяются различные типы заклепок, которые могут различаться размерами, конфигурацией, формой головок и пр. Для изготовления радиаторов желательно применять цилиндрические заклепки с полукруглой головкой. Длина заклепки выбирается такой, чтобы ее хватило как для соединения заготовок радиатора, так и для образования замыкающей головки, обеспечивающей достаточную прочность соединения. Желательно, чтобы расстояние между головками заклепок после окончания клепки не превышало 5 диаметров стержня заклепки. На рис. 24 показаны конструкции радиаторов, изготовляемых методом клепки.

При клепке следует избегать непосредственного соединения разнородных металлов, так как некоторые пары металлов являются несовместимыми. При повышенной влажности в месте их касания образуются недопустимые гальванические пары, вызывающие усиленную коррозию металлов. По этой причине рекомендуется заготовки радиаторов и заклепки делать из однородных или совместимых металлов. В табл. И приведены совместимые и несовместимые пары

металлов, которые могут применяться для изготовления радиаторов. В этой таблице приняты следующие обозначения: С-совместимые пары, Н-несовместимые пары, П-совместимые пары при пайке мяг-

Стержень заклепни а Замыкающая голодной

От 1,25 до Ш

\1оддержна

Поддар,

Рис. 23. Некоторые приемы клепки.

кими припоями на основе олова, но несовместимые при непосредственном соприкосновении.

Методом пайки можно изготавливать радиаторы, аналогичные клепаным. Пайка радиаторов может осуществляться с помощью паяльников, паяльных ламп, газовых горелок и пр.

Для соединения деталей радиатора могут быть применены мягкие и твердые припои. Для пайки больших поверхностей из меди, латуни, бронзы и оцинкованного железа желательно применять при-]юй ПОС-18. Для пайки небольших радиаторов из меди или латуни применяется припой ПОС-30. Для получения высокой чистоты поверхности в месте пайки применяется припой ПОС-90. Перечисленные припои относятся к мягким припоям. Кроме них иногда применяются твердые припои с температурой плавления выше 550 deg;С. Эти ррипои отличаются более высокой механической прочностью по срав-

нению с мягкими припоями. Пайка твердыми припоями осуществляется с помощью паяльных ламп или газовых горелок. В табл. 12 при-

Рнс. 24. Радиаторы, изготовленные методом клепки.

ведены наиболее легкоплавкие твердые припои, которые могут применяться для папки радиаторов.

Таблица Ы

Совместимость металлов

Л1еталлы

S S 4s

laquo; с- к О Ч S

Алюминий .

Бронза .

Дюралюминий ,

Латунь .

Медь .

Никель .

Олово .

Сталь нелеги рованная

Хром

Цинк

С И С Н

С Н С

С Н С Н Н С С

Радиаторы можно изготовить методом внутренней пайки с помощью паяльных паст следующего состава:

2. Олово (порошок) 18 в. ч. Глицерин 48 в. ч.

Флюс ЛТИ-120

2 в. ч.

2. Олово (порошок) 54 в. ч.

Вазелин технический Э1 в. ч.

Канифоль 14 в. ч.

Флюс ЛТИ-120 1 в. ч.